據了解，球墨鑄鐵棒的綜合性能接近于鋼，已發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。球墨鑄鐵廠家的小編來為您詳細講解一下球墨鑄鐵退火的熱處理方式有哪幾種。

　　球墨鑄鐵的退火熱處理環節，是為改善鑄鐵件整體性能。常有的工藝過程包括退火、正火、淬火等。球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。具體做法是將鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。

　　處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。

　　工藝是是鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。

　　由于球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，所以為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

　　而球墨鑄鐵棒正火的目的則是將基體組織轉換為細的珠光體組織，只需要將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此球墨鑄件的強度提高。