通灰口鑄鐵型材的顯微組織是細鱗片石墨（外圍有一層細D型石墨，內部有細A型石墨）和基體。可生產A型（80%以上）和D型（80%以上）石墨基灰鑄鐵型材。

　　球墨鑄鐵型材組織中，石墨小而圓，球化率高，球數多，無晶間碳化物。.

　　灰口鑄鐵型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260；球墨鑄鐵型材的力學性能兼具高強度和高塑性，經過常規熱處理，可以獲得各種所需的基體組織性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300；球墨鑄鐵型材加工的零件等溫淬火后，σb=800～1600Mpa，δ（伸長率）對應22%～1%。

　　加工良率高

　　采用水平連鑄和閉模工藝生產的鑄鐵型材，表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“密棒”。遠高于砂鑄件。

　　優異的耐壓性

　　耐油壓性好，在壓力高達35Mpa時，普通鑄鐵型材加工的壁厚1mm的試樣無點滲和周邊滲漏現象，抗壓強度高于砂型鑄件1-2個等級，加上良好的加工性是高中檔液壓件的基材。

　　高極限疲勞強度

　　疲勞強度高，疲勞極限比砂型鑄件高40%的表面涂層

　　表面處理容易。鑄鐵型材表面經過玻璃、搪瓷、銅、鉻、鎢電鍍、滲碳、氨水等表面處理，性能遠高于砂鑄件和鋼件。

　　節省毛坯，比重輕，加工精度高，熱變形小。

　　坯料比砂鑄件少12%～50%；比重比鋼輕8%～10%，熱處理和加工變形比鋼小，更適合各種精密零件的加工。

　　良好的機械加工性

　　鑄鐵型材的切削阻力大于砂鑄件，但小于鋼件，表面光潔度高。與砂型鑄件和鋼相比，鑄鐵型材的表面光潔度在不同的切削速度下波動較小。不僅在低速（200m/min）下，表面粗糙度可以保證不超過20μm：加工余量和加工小時加工能力提高10-50%；切削性能好，比砂型鑄件節電50%以上；刀具消耗降低70%，刀具壽命比鋼、砂鑄件延長2-3倍。

　　總零件成本節省

　　歐美應用證明：使用鑄鐵型材比使用砂型鑄件和鋼材降低50%的零件總成本

　　使用范圍

　　可用于要求高強度和一定耐腐蝕性的泵殼、容器、塔、填料函體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；表面硬化零件。